Proponiamo strumenti di altissima precisone per l’allineamento di centri di lavoro, macchine a montante mobile, macchine a portale, torni e svariati altri tipi di macchine con 3-6 assi. Per tutte queste tipologie di prodotti, la geometria di base della macchina è essenziale per la loro qualità, affidabilità e longevità.

Lungo qualsiasi asse lineare sono presenti degli errori cinematici, come errori di rollio, di beccheggio, di imbardata, di rettilineità e di posizionamento. Inoltre, sono di grande interesse la combinazione dei vari assi. La perpendicolarità e il parallelismo tra di essi sono quindi molto importanti.
La comprensione delle fonti di errore della macchina utensile e della loro correzione è il primo passo per ridurre al minimo e compensare questi errori e quindi ottenere pezzi lavorati di alta precisione.

La tradizione meccanica ha visto l’utilizzo di vari strumenti per la misurazione di queste grandezze. Tutti gli addetti ai lavori hanno sicuramente utilizzato strumenti più o meno semplici quali livelle, fili armonici, blocchi di granito e comparatori.

Strumenti più recenti permettono la determinazione e la compensazione dell’errore di posizione della riga ottica o degli encoder con un l’ausilio di un interferometro come HPI-3D la determinazione di planarità e livello con livelle digitali di precisione come µLevel con precisioni micrometriche e possibilità di documentazione automatica; e la determinazione delle geometrie di una macchina in poco tempo, con altissima precisione grazie a laser geometrici come il nostro ProLine.

Newton, appoggiandosi ai propri partner Status Pro e Lasertex, lavora in questo settore dal 2010.